隨著經濟的不斷發展，行業中對搪玻璃反應罐的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的。在日常生活中，當生產工人生產搪玻璃反應罐時，對于制作時的注意事項，人們了解多少呢？下面就來聽聽行業專家詳細的介紹。
    據從事搪瓷反應釜研發生產的行業專家講，搪玻璃反應罐設備是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面。常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
     1、要嚴格按照搪玻璃反應罐的生產程序流程，不能私自進行更改。
     2、修胎。在搪玻璃反應罐進行噴搪瓷釉前，要對搪玻璃反應罐的的胎體進行仔細的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。推薦閱讀：搪瓷反應釜的制作流程是怎樣的
     3、搪燒底釉。搪燒底釉噴涂到搪玻璃反應罐上的時候，一定要保持均勻。搪燒底釉噴涂后還要進行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥，防止搪燒底釉層開裂。對搪玻璃反應罐的搪燒底釉進行燒結時，溫度最好是控制在960～980℃。在燒結時要掌握好時間：如果時間不足，導致密著不好；時間過長會燒損底釉。如果燒制不合格，可以的搪玻璃反應罐進行修磨。如果燒損嚴重，可以重新噴一次底釉，但不能太厚。
     4、底胎的要求。可以分為以下幾條：搪瓷攪拌方面的專家講，搪玻璃反應罐的底胎表面應平整，不能出現傷痕；搪玻璃反應罐底胎表面的焊道要平直、規整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；搪玻璃反應罐的焊接縫要進行磨、光處理。
     5、搪燒面釉。搪玻璃反應罐的面釉層的厚度一般在2mm左右，在噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進行檢查，確保不會出現暗泡、針孔等，如果出現就要進行修補，修補的地方還要噴一次底釉。
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