隨著經濟的不斷發展，行業中對搪瓷反應釜的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常圖突出的，因而，很受歡迎。當搪瓷反應釜在日常使用中出現破損時，我們首先應當做的是應及時的維修，切不可拖拖拉拉，其中的很多安全操作事項大家要謹記心中。下面就由行業專家為大家詳細的介紹一下。
    1、金屬基體腐蝕洞穿需要補焊時，應盡量全焊透，且應不連續焊接，感到焊接部位周圍搪玻璃層溫度超過200℃時，應停止焊接，采取降溫措施，待溫度冷卻后再焊。否則，周圍的搪玻璃層會大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內筒體或夾套水壓試驗，合格后再進行修復。補焊后搪瓷反應釜最好靜置2～3天后再進行表面處理，用砂輪機清理干凈焊縫周圍烘傷的搪玻璃層，并打磨出新鮮的金屬表面。修復表面一定要清洗干凈。總之，正確的材料選擇和合理的施工工藝是成功修復的保證。
    2、修復時必須兩人，一人在罐內，一人在罐外安全監護。
    3、據從事搪玻璃反應罐研發生產的行業專家講，人員進入搪瓷反應釜時，必須切斷攪拌器電機電源，關死介質進口閥門，并一定要有人值守。
    4、對罐內的易燃、易爆、毒性介質嚴格檢測，不達到安全指標，決不進人。
    5、釜內打磨或施焊時，必須要有防護面具（防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛）。
    6、罐內必須安有通風裝置。
    7、特別注意管口、墊片等角落殘留的介質，由于罐內溫度升高（例如 罐內施焊，焊渣飛濺）而揮發，燃燒或毒害施工人員。
    8、一定要等修復劑完全固化后再投料。
    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事搪瓷反應釜設備研發生產的機構，廠家在專業設計生產各種不同類型的搪瓷設備尤其是搪瓷攪拌器設備方面不僅擁有非常豐富的經驗，而且其生產的設備產品質量上乘，性能與實際效用突出，在實際的工業生產領域中發揮著不可替代的作用，因而深受行業的好評，值得信賴。