隨著經濟的不斷發展，行業中對搪瓷反應釜的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。都知道搪瓷反應釜是化工行業中常用的設備，因為經常接觸一些化學物質，會受到腐蝕或磨損，導致搪瓷反應釜損壞，這樣就會影響工業的運行，造成一些安全事故。因此確保搪瓷反應釜的性能與質量是非常重要的，導致搪瓷反應釜損壞的因素有哪些呢？下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    1、機械損壞。
    搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
    2、熱應力損壞。
    搪瓷反應釜釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。
    3、加工應力損壞。
    在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。
    4、靜電穿刺。
    釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
    5、析氫腐蝕。
    據從事搪玻璃反應罐研發生產的行業專家講，釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕。
    6、基體材料不合格。
    有些廠家為了降低成本，采用低價的鋼材進行加工，然而搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
    7、搪燒質量欠佳。
    有些搪瓷反應釜釜的生產廠家的設備以及生產技術達比較低下，導致搪燒質量達不到要求，因此搪瓷反應釜使用時容易被破壞。
    因此生產廠家要注意生產過程中的問題，提高生產技術以及采用先進的生產設備，要正確操作，確保搪瓷反應釜的質量達到化工生產的要求。
    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事搪玻璃反應罐以及搪瓷反應釜設備研發生產的機構，廠家在專業設計生產各種不同類型的搪瓷設備尤其是搪瓷攪拌器設備方面不僅擁有非常豐富的經驗，而且其生產的設備產品質量上乘，性能與實際效用突出，在實際的工業生產領域中發揮著不可替代的作用，因而深受行業的好評，值得信賴。