在工業生產領域中，生產廠家為了保證生產的正常進行，通常會對生產設備的質量狀況有所要求。因而真正能夠得到實際應用的搪瓷攪拌設備在耐磨性與耐腐蝕性上都是非常突出的。但是盡管如此，設備仍舊出現了設備損壞的問題。這究竟是什么原因呢？下面就一起搪玻璃反應罐設備為例，由行業的專家為大家做出詳細介紹。

    據地區專業從事搪瓷攪拌設備研發生產方面的專家指出，實際應用中的搪玻璃反應罐搪常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

    在現實的生產領域中，搪玻璃反應罐在使用的時候出現的故障問題，很有可能是因為其安裝過程做的不夠到位，如果是因為一些小細節而造成設備不能正常運行，不僅會影響它的工作效率，也會在很大程度上影響它的使用壽命等，那么除此之外，它在結構上的安裝工作也同樣是很重要的，其結構如果沒有找到正確的安裝方法，那么將會使產品的質量造成一定的影響。

    由于搪玻璃反應罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成。這樣做的目的就是為了盡量保證設備的產品質量。但是倘若搪玻璃反應罐設備仍舊出現破損狀況，其原因就有可能出現在 以下幾個方面：

    1、加工應力損壞：在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

    2、搪燒質量欠佳：有些搪玻璃反應罐生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪玻璃反應罐使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證設備產品的質量。

    3、基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪玻璃反應罐選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事搪瓷反應釜以及搪玻璃反應罐設備產品研發生產的機構，公司在專業研發生產各種不同類型的搪瓷攪拌設備方面擁有非常豐富的經驗，因而其設備產品質量上乘，性能與實際效用突出，深受行業的好評，公司也才能夠成為地區最值得信賴的搪瓷攪拌設備供應機構。