一、開車前的準備：
    1.操作人員必須經過安全和崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟悉設備和工藝操作規程。
    2.檢查搪瓷反應釜、攪拌器和旋轉部件的清潔度。輔助泵、表示儀表、，安全閥、，管道、，閥門符合安全要求。檢查管道閥門的開關狀態是否符合工藝物料輸送方向的要求。球閥一般應處于全開或全開狀態，半開狀態容易損壞閥門內密封。
    3.主、輔操作人員對進料至高位槽的工藝物料的化學性質、、數量、、設備材質、容量的適應性進行復核，了解防腐、充氮保護等要求。檢查加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。
    4.確保反應釜減速機、底座軸承、油封箱內不缺油，泵冷卻水通暢。
    5.對于長時間停機維護后的攪拌設備，需要再次確認傳動部分是否完好，轉動部分或輕推電機，檢查攪拌軸是否順時針旋轉，是否嚴格反轉。
    6.打開真空，重新檢查系統的密封情況。如果系統采用搪玻璃片冷卻，抽真空時應將片冷卻夾套內的循環水排至0.15Mpa(表壓)的水壓，以免真空時片變形損壞。
    7.上述檢查正常后，可開始真空抽吸或泵送。投料必須嚴格按照工藝要求，按順序進行，投料順序不得隨意改變，投料量不得超過工藝要求。
    8.添加易燃易爆液體(或粉塵)材料，并按有關規定采取靜電接地措施；添加其他固體材料應防止金屬等硬質材料轉移到搪瓷反應釜中，以免損壞搪玻璃表面。
    二、攪拌運行：
    1.物料拋出后，將相關閥門重新調整到合適的啟閉位置，即可開始攪拌。在初期，應加強對攪拌運行狀態的檢測。如有噪音、振動等明顯異常，需緊急停車。如果將固體粉末加入反應釜中，只有在完全溶解后才能開始攪拌。
    2.在加熱搪瓷反應器之前，應打開冷凝器的循環水。
    3.首先打開排放旁通閥。慢慢打開蒸汽閥，排出積水后，排空管道旁通閥和疏水閥，預熱夾套。
    4.加熱操作應盡可能在攪拌條件下進行。首先，慢慢打開蒸汽截止閥，讓蒸汽通過蒸汽截止閥達到0.1兆帕(表壓)。15分鐘后，建議10分鐘內緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在0.1mpa以內。夾套內壓力不允許超過規定值，溫升也必須滿足工藝要求。
    5.在滴加、保溫的過程中，要經常檢查反應釜的溫度和壓力，全面觀察滴加物料和搪瓷反應釜內的物料情況，并做好相應的記錄。當搪瓷反應釜的溫度、壓力和材料界面出現異常時，應及時采取相應措施，保持正常的反應狀態，防止設備和人身事故的發生。
    6.從反應釜中取料時，必須停止攪拌2分鐘以上，確定沒有其他安全隱患后才能進行。將不易脫落的、硬質金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表面。
    7.反應釜操作過程中，中藥嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷操作；當出現超溫、過壓、過載等異常情況時，應立即按工藝規定采取相應的處理措施。反應釜內嚴禁超過規定液位反應。
    8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況及時停機檢查。